2009年前后，全抛釉诞生。经过两年的适应，全抛釉成为了行业主流产品之一，并对抛光砖形成巨大冲击。数据显示：从2011年到2014年，全国的抛光砖生产线由1081条下降至837条；而另一边，在喷墨工艺的推动下，全抛釉的产能有了质的飞跃，生产线数量突破300条，由仿古砖的一个细分产品
成功晋升为全新的品类，并在终端市场、尤其是零售及家装领域力压抛光砖，成为了潮流的引领者，改变了行业的产品格局。
但全抛釉并不是一款完美的产品，由于性能方面存在磨损、吸污，以及表面水波纹等诸多问题，加上行业缺乏统一标准，导致市场上全抛釉的鱼龙混杂，尤其是部分厂家粗制滥造，技术含量低、同质化严重，严重损害了全抛釉在市场上的名声。这几年，全抛釉产品价格一降再降，由最初的50元／片（800mm×800mm，下同）到现在的17~1兀／片左右，甚至有部分厂家的价格仅能维持在14~15元／片。全抛釉已经沦为釉面砖中的低价产品，厂家及经销商利润都大幅缩水。
于是，2014年和2015年，为了在红海中寻求差异化，规避价格战，全抛釉一直处在进化当中，超平釉、厚抛釉、超晶石、金刚釉等陆续诞生，普通全抛釉开始逐渐下行。
2015年，瓷砖行业最火的莫过于“金刚釉”。金刚釉自投入市场，即引起整个瓷砖行业的关注和跟风。从2014年下半年开始，金刚釉产品就成为淄博销售最火爆的产品。如今，以金刚石为代表的抛釉类产品不仅是淄博产区的优势产品，更成为淄博产区创新发展的一大标志。截至目前，淄博产区至少有超过100条生产线在产金刚石，金刚石产品在线产能已独占淄博产品的“半壁江山”。而另一个大型建陶产区江西高安，目前金刚釉生产企业数量已达到6家，其生产线大多是在抛光砖基础上改造而来。
前两年流行的超平釉、厚抛釉、超晶石以及金刚釉实际上均是全抛釉的升级版。它们和大理石瓷砖等都属于全抛釉范畴，只不过在工艺上稍有差别，但由于缺乏统一的行业标准，导致抛釉类市场混乱。具体来说，超平釉的特性是：厚度提升，提高整砖硬度；硬度提高，解决抛釉砖不耐磨、易划花等缺陷；平整度提升，解决了普通抛釉砖釉面水波纹问题，达到更好的视觉效果；通透感强，釉面亮度更高，可与微晶面媲美。
金刚釉的特性是超级耐磨。耐磨性差、硬度不足，在金刚釉问世之前一直是抛釉砖全仃业的技术瓶颈。金刚釉2代采用“金刚颗粒混合”技术，使釉面形成类似C60（金刚石）分子结构，比普通抛釉砖硬度提高了38%，经过行业权威评测，完美解决了普通抛釉砖不耐磨、易刮花的致命缺陷。
另一个特性是超平镜面，市面上的抛釉砖一般都有倒影“水波纹”的现象，装饰起来的美观效果并不理想。比如，较早诞生的兴辉金刚釉2代，因其在生产过程中釉料使用量是普通抛釉砖的2.25倍，通过精抛工艺，砖面达到100%超平镜面效果，从根本上解决了普通抛釉砖的倒影“水波纹”问题。
金刚釉提高了全抛釉表面的耐磨度，随着工艺技术的进步，瓷砖的性能还能进一步增强，这将有助于拓宽抛釉砖的使用面，逐步应用到公共领域。
从工艺角度来看，抛釉产品分为淋釉和印刷两种，目前体量最大的是淋釉产品。从淋釉量上来区分，又可分为普通抛釉（薄抛）、超平釉、厚抛釉（金刚釉）等类别。一般来说，以800mm×800mm规格的地砖为例，普通全抛釉的施釉量约为300余克（湿重），这是最早成熟的抛釉类产品，因其花色丰富、工艺简单，近两年已成为国内地砖类最主流的产品。但如今其市场占有率已从最高峰开始向下滑，蚕食其市场的一方面是厚抛釉（金刚釉）等同类升级产品，另一方面则是亚面类、柔光类、甚至刚刚兴起的喷墨渗花产品。
不论是普通抛釉，还是厚抛釉（金刚釉），抛釉类产品在耐磨、硬度、耐酸碱等理化性能方面始终都存在些许缺陷，至今都无法应用于工程地面铺贴。因此，在面对喷墨渗花抛光砖的逼近时，抛釉产品并不是无懈可击。
目前喷墨渗花工艺技术尚未成熟，多数颜色还不够鲜艳（唯独红色比普通墨水更好），渗透深度和横向扩散存在矛盾，加之成本高以及生产稳定性的限制，绝大多数企业还在观望、等待，因此产量并不大，暂未对整体产品格局产生太大的影响。但随着技术逐步成熟，成本快速下降，以及喷墨渗花产品找准适合自身特点的花色设计，在未来极有可能对抛釉类产品产生极大的冲击。
来源：《中国建筑卫生陶瓷年鉴2015年》
编辑：陈大陶
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